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Notre démarche est ambitieuse, VALOY CONSEIL vous propose d’améliorer votre productivité usine de 20 à 30%.  Luis VALOY, 30 ans d’expériences en méthodes industrialisation, vous assure que les principaux gains de productivité proviennent essentiellement de l’organisation des services, de l’ergonomie des postes de travail, de la non standardisation des modes opératoires et de l’efficience des hommes à tous les niveaux hiérarchiques.

Sachant que le Personnel est la richesse de l’Entreprise, nos consultants ne se contentent pas uniquement des déployer des outils du Lean mais ils déploient tout leur savoir faire en terme de coaching pour augmenter l’Efficience des hommes.

Qu’est que l’Efficience ? Atteindre ses objectifs avec une économie de moyens ou dépasser ses objectifs avec des moyens identiques.


Réalisation de Diagnostic et recherche de potentiels en performance industrielle. Utilisation de l’outil Value Stream Mapping (VSM). Cartographie des flux de valeurs (analyse des flux physiques et des flux d’informations).  

Pilotage de projet Lean: animation des comités de pilotage, encadrement et formation des équipes projets.  

Animation de groupes de travail et de chantiers en performance industrielle. Maîtrise des outils Lean: 5S, Chantier Kaizen, Hoshin, SMED, TPM, AMDEC machine et process,  Flux tirés, Fractionnement-Lissage, Kanban, Management visuel, PDCA, Méthode OPT, Méthodes de résolution de problèmes, CEDAC, 5 Pourquoi, Ishikawa, Analyse de déroulement, Simogramme…

Expert en études de temps par chronométrage analytique, par méthode MTM et vidéo analyse Jugement d’allure. Etudes de postes et d’ergonomie. Les études de flux et d’implantation. 

Amélioration de la performance Maintenance. Mise en place de la TPM. Fiabilisation des équipements.

Développement du personnel: àmélioration de l’efficience des hommes par du coaching sur l’encadrement opérationnel (maîtrise et ingénieurs). Evaluation de la performance individuelle. Formation aux entretiens d’évaluation.  

Gestion de production et systèmes ERP. Supply Chain: de la commande client à la facturation client, gestion des flux, plateforme de distribution, ordonnancement, planning, gestion des stocks. àGestion de base de données techniques (nomenclatures, gammes, postes de charges) sur système ERP (MOVEX, SAP). Calcul des prix de revient.


Comment réaliser de nos jours de la productivité dans les entreprises où la main d’œuvre est chère, sans conflits sociaux et sans beaucoup d’investissements ?

 Le constat :

Dans le contexte actuel de mondialisation, toutes les industries n’ont d’autres choix que de réaliser des gains de productivité pour réduire les coûts et améliorer ainsi leur compétitivité. L’émergence de nouveaux pays industrialisés, obligent les industriels occidentaux à se remettre en question et à rechercher des solutions où les gains de productivité sont importants et rapides à mettre en place.

Quelles solutions ont les entreprises aujourd’hui à leur disposition pour augmenter la productivité et faire face à la concurrence ? 

La première approche des industriels est de délocaliser les entreprises dans des pays où la main d’œuvre est moins chère. Toutes les entreprises ne pouvant être délocalisées, les industriels augmentent leur productivité à travers de nouveaux investissements. C'est-à-dire que les entreprises vont mettre en place des solutions techniques telles que l’automatisation ou la robotisation pour supprimer de la main d’œuvre, ou augmenter leur capacité de production en investissant dans des machines plus performantes.


Après 30 ans d’expériences en méthodes et industrialisation, je constate malheureusement que beaucoup d’entreprises, même dans le milieu automobile où le Lean est très implanté, ont du mal à réaliser des gains importants de productivité sans passer par des investissements.

La variabilité du facteur humain ayant été identifié comme le facteur influent principale de la performance, est aujourd’hui très peu exploité. Mon expertise méthodes et mon expérience dans le domaine du Lean me permet aujourd’hui de vous garantir entre 20 à 30% de gain de productivité en déployant l’approche suivante qui se décline en 3 phases.

1) Réalisation de diagnostic et évaluation des potentiels.  
2) Réalisation de chantiers Kaizen (démarche d’amélioration continue) afin d'obtenir des gains rapides et formation aux méthodes du Lean, avec une approche très terrain.
3) Amélioration de l’efficience des hommes par du coaching sur l’encadrement opérationnel (du Chef d'équipe au Directeur opérationnel)

La mise en place de cette démarche, fera que demain votre entreprise sera dans une dynamique d’amélioration continue et sera capable de se remettre en cause, et de progresser plus rapidement. 

Pour vous convaincre, je vous invite à parcourir mon site oû vous y trouverez des témoignages de chefs d'entreprises, ainsi que les résultats obtenus lors de nos prestations.