Les méthodes de lean manufacturing et lean management ont permis aux entreprises industrielles d’optimiser leurs processus et d’augmenter considérablement leur productivité. Et avec l’arrivée de nouvelles technologies sur le marché – IoT, Big Data, réalité virtuelle, robotisation – les possibilités du lean sont décuplées. En effet, en fusionnant les principes du lean traditionnel aux opportunités offertes par la transformation numérique, le lean digital rebat les cartes de la compétitivité. Mais quel potentiel représente-t-il exactement pour les entreprises ? On vous explique tout dans cet article !
Lean digital :un processus qui découle du lean management
Avant de parler de lean digital, il est important de rappeler le principe du lean management. Cette démarche vise l’amélioration continue des performances d’une entreprise selon deux axes majeurs :
- La réduction des gaspillages: ce premier point vise à limiter les pertes de matières premières, mais aussi, de temps et d’énergie. Historiquement, on parle de lean manufacturing.
- L’optimisation des processus: ce deuxième aspect implique la manière dont le travail est organisé et dont les compétences sont optimisées. L’objectif ? Trouver les conditions de fonctionnement idéales pour augmenter les performances des équipes et créer de la synergie.
En mobilisant les connaissances et les compétences de l’ensemble des collaborateurs, cette approche permet ainsi d’accélérer la productivité de l’entreprise. Pour cela, le lean management s’appuie sur différentes méthodes permettant d’optimiser les ressources.
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Industrie Agroalimentaire
Le lean digital :un lean management amélioré ?
Tout comme le lean management, le lean digital vise l’élimination des gaspillages et l’optimisation continue des processus de l’entreprise. Mais pour y parvenir, il s’appuie sur les nouvelles possibilités offertes par la technologie, telles que l’automatisation, l’IoT ou la collecte et l’analyse des données. En combinant méthodes et innovation, un lean digitalisé permet aux entreprises d’augmenter leur productivité à différents niveaux.
- Optimisation des processus: dans une logique de lean digital, des capteurs installés sur les machines permettent de collecter et d’analyser en temps réel les informations recueillies. Cette approche permet d’identifier plus rapidement les dysfonctionnements, mais aussi, d’anticiper les défaillances. Ainsi, des mesures préventives et/ou correctives peuvent être mises en place dans les meilleurs délais. Des outils tels que Watsy permettent (entre autres) de gagner en précision dans l’analyse, de hiérarchiser les chantiers, et donc, d’optimiser sa performance industrielle.
- Valorisation du capital humain : intégrer des outils digitaux à la démarche lean de l’entreprise contribue à la productivité des équipes. Connectées en temps réel, celles-ci parviennent mieux à communiquer, ce qui diminue le temps de réactivité et de traitement des opérations. De plus, grâce à l’introduction de nouveaux outils, le travail de l’ensemble des collaborateurs peut être facilité et/ou valorisé.
- Amélioration de la prise de décision : enfin, le lean digital aide les dirigeants à prendre des décisions plus éclairées. En effet, grâce à la centralisation des informations permise par le digital – grâce à un ERP notamment –, les décisionnaires disposent d’une vue d’ensemble sur les performances des différents processus. Ainsi, le suivi de certains indicateurs clés, tels que l’autonomie des équipes, la charge de travail, ou encore, la récurrence des problèmes rencontrés sur le terrain, est amélioré. Prendre les bonnes décisions au bon moment pour accélérer la productivité de l’entreprise devient alors possible.
Lean digital :comment le mettre en place ?
Quelques pièges à éviter
Vous l’avez compris, le lean digital s’apparente à une démarche efficace pour augmenter vos performances, à condition, néanmoins, de disposer du temps et des compétences nécessaires pour l’appliquer correctement. Si vous souhaitez l’instaurer dans votre entreprise, voici quelques pièges à éviter :
- Utiliser des technologies trop élémentaires: si leur prise en main est généralement plus facile, des outils lean trop simples s’avèrent souvent limités.
- Se concentrer sur le court terme uniquement: un projet lean se construit étape par étape et le retour sur investissement peut prendre du temps à se concrétiser. C’est pourquoi, il est important de ne pas réduire sa vision et ses attentes au court terme.
- Imposer le changement: certains collaborateurs peuvent être réfractaires lors du démarrage d’un nouveau mode de fonctionnement, ce qui peut entraver ses chances de réussite. Plutôt que d’imposer de nouveaux outils et méthodes, il est important de se montrer à l’écoute, et d’accompagner les collaborateurs dans la conduite du changement.
Et les conseils à appliquer
Voici, a contrario, quelques bonnes pratiques à prendre en compte pour un lean digital efficace :
- Construire des bases lean solides: pour que le lean digital soit performant, il doit se construire sur des méthodes et processus solides. D’où l’intérêt de mettre en place, au préalable, une démarche de lean management éprouvée au sein de votre entreprise.
- Garder le lean digital tourné vers l’humain: le lean management repose sur l’idée d’optimiser les compétences des collaborateurs et d’impliquer les équipes. Il est donc primordial de garder cet objectif en tête en prenant le temps de former vos équipes aux nouveaux outils digitaux.
- Mesurer régulièrement ses résultats: des audits réguliers permettent de déterminer si la démarche de lean digital a un impact positif sur vos performances, et, le cas échéant, si elle peut être généralisée.
En s’appuyant sur les bases du lean management, le lean digital est un bon moyen d’augmenter votre productivité. Pour faciliter son déploiement au sein de l’entreprise, les experts de Valoy Conseil sont là pour vous aider ! Spécialistes de la performance industrielle, nos consultants allient méthodes de lean management, outils digitaux et écoute pour une conduite du changement réussie au sein de votre entreprise. Diagnostic de vos performances industrielles, intégration de nouveaux outils, coaching des équipes… Notre équipe vous accompagne de bout en bout pour construire un projet lean sur-mesure en fonction de vos enjeux métiers et des possibilités technologiques.
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