De plus en plus adopté par les entreprises, le lean management est une démarche visant l’excellence opérationnelle. Pour cela, cette stratégie repose sur deux leviers majeurs : la réduction des gaspillages et l’optimisation des méthodes de travail. Mais concrètement, comment mettre en œuvre une telle démarche ? Quels sont les principaux moyens plébiscités par les entreprises ? Quels outils lean privilégier pour améliorer ses performances ? Réponses dans cet article !
Outil lean :de quoi parle-t-on ?
Qu’est-ce que la méthode lean ?
De manière générale, le lean est une méthode d’organisation visant à optimiser les performances d’une entreprise. Historiquement, le lean visait avant tout la réduction des gaspillages : on parlait alors de lean manufacturing. Aujourd’hui, cette pratique s’est déclinée et intègre aussi le lean management. Ainsi, plutôt que de se limiter à l’optimisation de l’organisation de l’atelier, cette démarche s’applique désormais à l’ensemble des processus organisationnels de l’entreprise. L’objectif ? Trouver les conditions idéales de fonctionnement à tous les niveaux hiérarchiques de la structure afin d’améliorer ses performances globales.
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Industrie Agroalimentaire
Outil lean : tour d’horizon des différentes ressources utilisées par les entreprises
Pour être déployée correctement, une démarche lean nécessite l’implication de l’ensemble des collaborateurs, mais aussi, la mise en place de différents outils et diverses méthodes.
Parmi les plus utilisés on retrouve notamment :
- Le chronométrage analytique et la vidéo analyse : ces deux outils lean permettent d’observer et de chronométrer les postes de travail afin d’identifier toute perte organisationnelle.
- La VSM (Value Stream Mapping) : en cartographiant les processus de l’entreprise - de l’entrée de la matière première à l’expédition des produits finis - la VSM permet d’analyser le process global de l’entreprise et d’identifier d’éventuels goulots d’étranglement.
- La méthode SMED (Single Minute Exchange of Dies) : cette démarche vise à réduire les temps de changement de série à moins de 10 minutes. Ce gain de temps aide les entreprises à produire en juste à temps et limiter leurs pertes.
- L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) : grâce à un système de questions, cette méthode permet d’identifier les sources profondes des défaillances, et donc, de limiter les pannes.
- La méthode des 5 pourquoi : selon la même logique, la méthode des 5 pourquoi vise à identifier les causes racines des problèmes, en remontant la chaîne du dysfonctionnement. Comme les défaillances sont moins régulières, l’entreprise gagne alors en productivité.
- La méthode 5S : en suivant le mantra « éliminer, ranger, nettoyer, standardiser, respecter », cette démarche contribue à désencombrer l’environnement de travail.
Elimination des gaspillages, optimisation du temps, réduction des coûts… Chaque outil présente un intérêt spécifique pour améliorer les performances de l’entreprise.
Zoom sur WATSY®un outil lean collaboratif pour améliorer la performance industrielle
Afin d’aider les entreprises dans le pilotage de leur performance industrielle, Atipik Solutions a déployé le logiciel WATSY® (Waste Tracking System). L’outil lean a été conçu pour accompagner le progrès en activant trois leviers :
- La collecte et la mesure des incidents: WATSY® enregistre en temps réel tous les incidents de production via des capteurs connectés aux machines. Les défaillances observées sont converties en euro, afin d’estimer le montant de la perte pour l’entreprise.
- L’analyse des informations recueillies : les informations récoltées permettent de prioriser les actions correctives à mettre en place. Les incidents qui font perdre le plus d’argent à l’entreprise sont ainsi traités de manière prioritaire.
- Le pilotagedes chantiers : collaboratif, l’outil permet de partager facilement les informations entre les équipes et d’animer des rituels de management. Grâce à WATSY®, il est également possible de piloter des actions pour améliorer les performances de l’entreprise.
Par ces trois moyens, WATSY® fait ainsi office d’aide à la prise de décision et accompagne les entreprises vers l’excellence opérationnelle.
Outil lean :s’entourer de professionnels pour bien s’équiper
Dans le cadre d’une démarche lean, disposer du bon outil ne suffit pas, il faut également être en mesure de le déployer correctement dans l’entreprise. Pour cela, l’appel à des professionnels est bien souvent privilégié. En effet, les conseils d’experts en performance industrielle et conduite du changement vous aideront à :
- Choisir le bon outil: en fonction de vos besoins et objectifs, tous les outils et méthodes ne sont pas utiles à déployer. Grâce à leur regard externe et expert, des professionnels seront en mesure d’analyser votre situation pour vous proposer les outils et méthodes les plus adaptés.
- Faire monter vos équipes en compétences: certains outils lean peuvent s’avérer particulièrement techniques. Grâce à des formations dispensées par des conseillers compétents, vos équipes pourront monter en compétences jusqu’à devenir totalement autonomes.
- Entamer une démarche globale d’amélioration continue : s’équiper d’outils lean sans disposer d’une stratégie d’entreprise globale visant l’amélioration continue présente peu d’intérêt. En effet, pour une utilisation efficace de l’outil, il est essentiel d’inscrire cet investissement dans un processus de transformation plus large, visant simultanément l’augmentation du chiffre d’affaires de l’entreprise, l’augmentation de la capacité de production et la réduction des coûts. Une telle démarche peut être menée à bien grâce à une expertise externe.
Cabinet de conseil en performance industrielle, Valoy Conseil conjugue expertise, méthodes et outils pour garantir votre efficacité opérationnelle. Avec une approche basée sur le coaching, nos consultants vous conseillent et vous accompagnent pour faire monter en compétences l’ensemble de vos collaborateurs. Experts dans notre domaine, nous maîtrisons l’ensemble des méthodes et de nombreux outils pour optimiser votre démarche lean, notamment le logiciel WATSY®. En collaboration avec les équipes d’Atipik solutions, nos consultants se chargent de paramétrer l’outil et de former les key users en fonction des besoins et objectifs de votre entreprise. De quoi assurer une conduite du changement efficace !
Alors, prêt à adopter une démarche lean pour augmenter votre efficacité opérationnelle ? Contactez-nous !
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