L’humain au cœur de la performance industrielle
pour une industrie efficace et pérenne

Performance industrielle

En alliant conseil et coaching, nous menons une conduite du changement efficace sur le terrain en vous transférant nos compétences pour améliorer efficience et conditions de travail.

Amélioration de la performance industrielle :

Le rôle central du coaching opérationnel

Optimisant

L’optimisation de la performance industrielle constitue un pilier crucial dans le développement durable d’une entreprise industrielle. Elle repose principalement sur l’utilisation d’indicateurs de performance qui offrent une vue quantifiée des opérations. Ces indicateurs mesurent l’efficacité avec laquelle les ressources sont mobilisées pour maximiser la production et minimiser les coûts.

Excellence

Au coeur de cette dynamique se trouve l’amélioration continue, un concept qui implique une quête inlassable d’excellence opérationnelle. Elle s’articule autour de chantiers d’amélioration réguliers, permettant de décortiquer, analyser et affiner les processus industriels.rendem Cette démarche, bien qu’exigeante, offre un avantage concurrentiel majeur en adaptant l’entreprise aux fluctuations du marché, en répondant plus efficacement aux besoins des clients ainsi qu’aux attentes des collaborateurs.

Management

Le management est l’élément catalyseur qui fait le lien entre tous ces aspects. Il implique la mise en place d’un système d’information robuste permettant une coordination fluide entre les différentes unités opérationnelles. Ce système facilite la prise de décision basée sur des données précises et actualisées. Pour une amélioration de la performance plus poussée et efficiente, le recours à un coaching opérationnel offre un regard extérieur et expert pour identifier les potentiels inexplorés. Il s’agit d’un accompagnement ciblé visant à renforcer les compétences et à optimiser les processus de l’entreprise. Retrouvez de plus amples informatiosn sur le TRS et l’amélioration continue.

Notre approche

Un accompagnement complet et collaboratif, pour optimiser votre performance industrielle sainement et durablement.

1

Réaliser

Un diagnostic en performance industrielle et chiffrer les gains potentiels d’accompagnement.

2

Proposer

Un plan d’accompagnement pour définir le planning des chantiers à mener et leurs objectifs.

3

Mener

Des chantiers Quick win pour des gains rapides valorisant et motivant les équipes.

4

Coacher

L’encadrement dans le management des équipes pour une performance décuplée.

5

Déployer

Une démarche d’excellence opérationnelle afin de pérenniser les gains.

6

Implémenter

Un outil connecté dédié au pilotage collaboratif de la performance.

Nos outils

Nous mettons à votre service des méthodes qui ont fait leurs preuves depuis des dizaines d’années, mais remises au goût du jour et utilisées en complément du coaching pour une performance décuplée.

Démarche Lean

Optimisez votre performance opérationnelle grâce au Lean Manufacturing et au Lean Management qui consistent à mettre en place une organisation de la production permettant de produire mieux, plus rapidement et à moindre coût, en identifiant et supprimant les gaspillages par le progrès permanent et la collaboration.

Coaching

Développez compétences et savoir-faire grâce un coaching opérationnel professionnel de pointe et offrez à vos équipes l’opportunité ultime de se perfectionner à travers un encadrement sur-mesure en coaching opérationnel, parce que c’est par l’humain que la performance peut être optimisée durablement.

Digitalisation

Démarrez ou accélérez votre transformation digitale grâce à un outil collaboratif d’aide à la décision fonctionnant sur tablette et ordinateur, qui optimise le pilotage de votre performance industrielle en affichant en temps réels les résultats et dysfonctionnements de votre ligne de production.

Méthodes et industrialisation

Garantissez le succès du lancement de vos nouveaux produits grâce à la définition des moyens à employer pour assurer leur industrialisation dans le respect du cahier des charges et des impératifs de qualité, de coûts, de délais, de sécurité et d’environnement ; et grâce à l’amélioration continue des procédés, méthodes et outils de fabrication.

Nos atouts

Une équipe à taille humaine aux expertises pointues et complémentaires.

Proximité

Nous sommes un cabinet familial à taille humaine pour une grande agilité, disponibilité, réactivité et une culture du terrain.

Compétence

Tous nos consultants ont suivi une formation de coach certifiante à l’IFG Paris, et sont spécialisés dans plusieurs domaines de compétences.

Performance

Notre méthode éprouvée permet d’améliorer votre productivité de nos clients d’environ 20 à 30%, sans investissement matériel.

Expertise

Spécialistes de l’agroalimentaire, nous accompagnons également des secteurs à la pointe de l’usine 4.0, pour aller toujours plus loin.

Ils nous font confiance

Nos clients témoignent
de leur expérience

Olivier PETIT Directeur National de Production KP1 - Terreal

En tant que Directeur de l’usine Terreal de Chagny , j’ai fait appel à plusieurs reprises à Monsieur Luis VALOY pour m’aider sur des chantiers d’amélioration continue sur l’usine Terreal Chagny, fabrication de tuiles en terre cuite, procédé continu de 2006 à 2008. Les objectifs étaient les suivants :

Former mes équipes aux outils Lean, accélérer les gains / des chantiers identifiés à créer une culture lean dans une usine qui n’avait pas cette culture.

Les résultats obtenus ont été nombreux et probants. Mise en place des réunions début et fin de poste pour créer une dynamique d’amélioration continue au quotidien. « Chantier Flash » sur des problématiques identifiés ( empilage – dépilage tuiles) ce qui a permis de réduire de 10 à 20% les arrêts sur les divers machines des zones concernés. AMDEC sur le dosage des adjuvants, ce qui nous a permis d’optimiser un investissement sur cette installation et de fiabiliser les procédés pour arriver à moins de 2% de non conformités sur cet item (10% au départ) …..

Notre collaboration c’est établie sur environ 3 ans et nous a permis de gagner plus de 10% de TRG sur les 2 lignes de tuiles et de mettre en, place une culture d’amélioration continue sur l’ensemble du site.

Satisfait de la collaboration que j’ai eu avec Monsieur Luis VALOY, je refais appel à lui dans un nouveau contexte au sein du groupe de béton précontraint KP1.

Dominique TRICOTE Directeur Opérationnel - Le petit cuisinier

Dominique TRICOTE, Directeur Opérationnel du Petit Cuisinier, entreprise agroalimentaire spécialisée dans la conception et la fabrication de plats cuisinés sous vide. J’ai fait appel à Luis VALOY, consultant en Lean Management afin de nous épauler dans notre démarche d’amélioration continue. L’objectif que nous nous sommes fixés pour fin 2011 : une amélioration de 30 % de la productivité de l’entreprise.

Pour ce faire, plusieurs modules ont été mis en place dont : coaching de l’encadrement de production, structuration de la démarche d’amélioration continue, optimisation des temps de process, lissage de la production, etc…

L’intervention de Luis VALOY m’a permis, entre autres, de créer une dynamique au sein de l’entreprise et je constate aujourd’hui une réelle implication du personnel. Grâce aux différents indicateurs mis en place, je peux mesurer chaque jour les progrès réalisés.

À fin avril 2011, nous avons fait un gain de productivité de l’ordre de 25 %. L’objectif de 30 % devrait donc être atteint d’ici la fin de l’année.

Jean-Christophe POISSON ANRH

Nous sommes une Entreprise de Service Après Vente en électroménager, les plus grandes marques nous font confiance, et plus particulièrement : NESPRESSO.

Notre exception : nous sommes une Entreprise Adaptée et employons majoritairement des personnes handicapées. Notre savoir faire est de compenser par l’organisation et le management les limites de nos opérateurs pour un service irréprochable.

En 2013, j’ai fait appel à Luis VALOY pour nous aider à concrétiser des idées d’organisation de l’atelier dont la mise en place piétinait.

Son objectif était d’accompagner notre Responsable Qualité dans l’initialisation et le démarrage de la méthode 5S, afin que l’équipe d’encadrement s’approprie cette méthode et en poursuive ensuite le déploiement.

Malgré les inquiétudes liées à la réputation du Lean, les opérateurs ont rapidement fait confiance à Luis qui a su habilement leur démontrer les bénéfices qu’ils en tireraient.

La méthode est aujourd’hui en place, même si le dernier « S » reste encore parfois à franchir. L’atelier s’est fluidifié, l’ambiance de travail est plus sereine, la productivité s’est accrue de 23% en moyenne.

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FAQ

Découvrez les réponses à vos questions

Qu’entend-on par performance industrielle ?

 

L’importance de l’humain dans le concept de performance industrielle !

 

Quand faire appel à un cabinet de conseil en performance industrielle ?